鍛鋁滾塑模具-卓和塑模科技-江蘇滾塑模具

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單
滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），鍛鋁滾塑模具，然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，鑄鋁滾塑模具，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融。
滾塑模具脫模以及清理模具：前者要避免脫模時(shí)損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。
滾塑模具制作注意事項(xiàng)
一，出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，江蘇滾塑模具，因此出模角可以相對(duì)較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).
二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強(qiáng)度，易損壞.同時(shí)，模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應(yīng)控制好磨具壁厚.
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滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)：滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢，鋁合金滾塑模具，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對(duì)長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對(duì)滾塑機(jī)會(huì)造成一定的負(fù)擔(dān)。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
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