不銹鋼粉末壓制成型-金屬粉末壓制成型-金聚粉末冶金(查看)
金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術的特點
生坯強度高
常規工藝的生坯強度約為10~20mpa，溫壓壓坯的強度則為25~30mpa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，金屬粉末壓制成型工藝，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。
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金屬粉末壓制成型---熱等靜壓
熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內，然后置于可密閉的缸體中（內壁配有加熱體的高壓容器），關嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內氣體壓力*。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優異的性能。熱等靜壓法適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品；也可對熔鑄制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質緊密粘接的多層或復合材料與制品。大約有20臺*的具有快速循環使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植a器件、*件，工業氣動渦輪和噴射靶材的制備。
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溫壓技術是近幾年新發展的一項新技術。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423k左右進行剛性模壓制，金屬粉末壓制成型，后采用傳統的燒結工藝進行燒結的技術，是普通模壓技術的發展與延伸，鐵基粉末壓制成型，被國際粉末冶金界譽為 “鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成型技術。
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