無縫鋼管的主要用途

主要用途：汽車、機械設備配件等對鋼管精度和光潔度有較高技術要求的機械。用戶只需要精密鋼管的精度，以及用戶對高光潔度的要求。由于采用高精度無縫鋼管，2-8號線可以保持公差，因此許多用戶都有加工站，以節省材料損耗。當使用無縫鋼管時，管子或棒材會慢慢轉變為無縫鋼管。
無縫鋼管中的元素對高溫回火脆性的影響可分為：具有高溫回火脆性的無縫鋼管引發劑中的雜質元素，如磷、錫、銻等，以不同形式和不同程度存在，或減緩合金元素的高溫回火脆性。鉻、錳、鎳和硅起促進作用，鉬、鎢和鈦起延遲作用，碳也起重要作用。
高溫回火脆性無縫鋼管通常被認為是磷的特性，錫、銻、砷等雜質在奧氏體晶界偏析，導致晶界脆性效應。相反，鉬與磷等雜質元素有很強的相互作用，可在晶體中生成沉淀相，阻礙磷的晶界偏析。鈦較有效地促進雜質元素的沉淀，如晶體中的磷，從而削弱雜質元素的晶界偏析，減緩回火脆性。
降低無縫鋼管高溫回火脆性的措施有：高溫回火后，用油冷卻或水快速改善冷卻，以抑制其他雜質和主要元素在晶界的偏析；對于含鉬品種，當鋼中鉬含量增加到無縫鋼管的0.7%時，高溫回火脆化傾向顯著降低。**過這一極限，特殊碳化物形成富含鉬的20號精密鋼管，鉬含量降低，基體脆化，但無縫鋼管的趨勢增加。
降低20根精密工程鋼管中的雜質和元素含量；對于長期在高溫回火脆化區工作的零件，單獨添加鉬很難有效防止脆化。只有降低20號精密鋼管中主要雜質元素的技術含量，提高企業無縫鋼管的純度，輔以鋁和稀土金屬元素的復合合金化，才能較有效地防止高溫回火脆性的發生。
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