全自動(dòng)中藥制丸機(jī)生產(chǎn)廠家-濮陽全自動(dòng)中藥制丸機(jī)-三延機(jī)械

藥材本身的粉碎細(xì)度對(duì)水丸的質(zhì)量非常重要。一船水丸的藥粉應(yīng)過100-120目篩，用細(xì)粉泛丸，泛丸表面細(xì)膩光滑。如藥材粉碎較粗，則所泛成的丸粒表面粗糙有花斑和纖維毛，濮陽全自動(dòng)中藥制丸機(jī)，且不易成型。在起模或蓋面包衣用的藥扮，更應(yīng)按內(nèi)的性質(zhì)選擇，粉碎成能過120-140目篩的細(xì)粉。水丸，是指細(xì)粉用冷開水（或根據(jù)需要用黃酒.醋.藥汁.浸膏.糖漿等）為粘合劑制成的滴丸機(jī)丸劑。水丸是在湯劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。中的一部分煎汁和另一部分的粉末用水滴成丸的方法制成煎丸劑，然后逐漸發(fā)展，以各種水溶性液體為賦能劑，用泛制法將中的一部分的粉末制成粒度大小一致的吞丸。泛制丸粒，全自動(dòng)中藥制丸機(jī)設(shè)備，體積小，表面致密光滑，易于吞服，不易吸濕，有利于儲(chǔ)存。操作時(shí)，各種可分層泛入，既可掩蓋不良?xì)馕叮挚煞乐狗枷愠煞謸]發(fā)。因其賦形劑是水溶性的，丸粒服后在體內(nèi)崩解快，顯效速。水丸雖然設(shè)備簡(jiǎn)單，但操作繁難，對(duì)其成品的主藥含量.崩解度等較難控制；同時(shí)操作過程中引起嚴(yán)重的微生物污染；由于賦形劑是水溶性的，丸粒還容易霉變。這些問題都需要解決。
中藥制丸機(jī)制蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。
2、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，全自動(dòng)中藥制丸機(jī)廠家，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。
3、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油)，按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
立式選丸機(jī)是丸劑生產(chǎn)中的配套設(shè)備，對(duì)于藥丸形狀不圓、*丸或多粒粘連等不合格藥丸可自動(dòng)選丸，使藥丸的圓度一致。可應(yīng)用于制藥、食品等各個(gè)領(lǐng)域。本機(jī)為螺旋式塔形結(jié)構(gòu)，由儲(chǔ)料斗、螺旋溜槽和底座三大部分構(gòu)成。由物料本身的重力進(jìn)行下滑，全自動(dòng)中藥制丸機(jī)生產(chǎn)廠家，沒有電器控制，操作方便。該機(jī)可單獨(dú)使用，也可與制丸機(jī)和提升機(jī)配套使用。提升機(jī)將物料提升后經(jīng)溜槽送入選丸機(jī)上端的料斗內(nèi)，物料經(jīng)由料斗的下料口靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動(dòng)，經(jīng)不等徑的螺旋軌道，利用物料本身優(yōu)劣丸的離心力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速差將符合圓度的物料與不合格的產(chǎn)品自動(dòng)分開，經(jīng)由底部的分料裝置分別進(jìn)入合格品容器和不合格品容器內(nèi)，從而達(dá)到自動(dòng)分選的目的。對(duì)于丸粒形狀不圓、缺損或多粒粘連等不合格產(chǎn)品可自動(dòng)選出，使藥丸的圓度一致。可應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
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