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干燥焚燒法
1.污泥干化機制
干化除泥中的水份，提高其熱值，其除濕過程主要有兩個過程
(1)蒸發過程：物料表面的水分蒸發，因為物料表面的水蒸氣比介質(氣體)中的水汽分壓低，水分從物料表面進入介質。
擴散過程：是一個與汽化過程密切相關的傳質過程。材料表面水分蒸發掉所形成的物料表面濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量推動，將水分從內部轉移到表面。
以上兩個過程的連續交替基本反映了干化機制。
淤泥干燥加熱方式可分為直接干燥和間接干燥。直接干燥是指將高溫煙氣直接導入干燥器中，通過氣與濕物料接觸對流進行熱交換，直接干燥即為干化法，直接干燥會增加污染氣體。具有代表性的設備有流化床干燥機；間接干燥是通過熱交換器將高溫煙氣的熱量傳給熱介質(導熱油或蒸汽)，熱介質在封閉環流中循環，不與污泥接觸。間歇干燥有一定的熱損失，但需要處理的煙氣量小，無二次污染。槳葉干燥器代表設備
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半干法脫酸
半干法制是將一定濃度的石灰漿噴入吸收塔，與酸性氣體反應，確保石灰漿液霧滴與煙氣充分混合，反應后產生的副產物沉降到吸收塔底部排出，而另一部分細顆粒與粉塵通過除塵器捕集下來，收集后進行處理。經過凈化的煙氣通過風機從煙囪排放到大氣。半干燥工藝技術成熟，在垃圾焚燒方面應用較多。
濕法脫酸
對于工業垃圾，濕法脫酸應用較多的有石灰石膏法和鈉法。濕法煙氣消去煙i塵效果好，爐后煙氣經除塵后進入濕式脫酸塔，大型污泥泵多少錢，煙氣與堿液反應，煙氣中的污染物得到凈化，經引風機從煙囪排出。脫酸塔排出的廢水可以直接排放。濕法脫酸塔的類型很多，共同之處是盡可能增加氣-液兩相接觸的面積和時間，以提高工作效率。實踐證明，濕法對酸性污染物的去除效果較好，能較好地適應各種工況的運行要求。
當前，在煙氣脫酸凈化工藝中，濕法工藝效果較好，其次是半干法工藝。濕法脫除率高，但會產生廢水，泉州大型污泥泵，且系統復雜。干法制二次產物少，處理方便，但其對酸性氣體的去除率較低。
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多盤間接干燥技術(珍珠加工)
它的工作原理是：污泥經機械脫水(含固率25%~30%)進入污泥緩沖區，經污泥泵送至涂層機，在涂層機中的干泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂有一層濕污泥后形成顆粒，這一涂敷過程非常重要，內核是干的(含固率gt;90%)，而干顆粒造粒機的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒狀，這一過程非常重要，內核是干的(含固率gt;90%)。
利用耙臂上的耙子與中心旋轉主軸相連接，使淤泥顆粒在上面做圓周運動。淤泥顆粒由造粒機上部圓盤重力作用至造粒機底部圓盤，當顆粒在盤面運動時直接與受熱面接觸而干燥。淤泥顆粒逐漸*，與蚌中珍珠的形成過程相似，大型污泥泵系統，至終形成固體顆粒故也稱為珍珠工藝。
在干燥過程中，顆粒溫度90℃，粒徑14 mm，大型污泥泵選型，在離開干燥機后由斗式提升機上往上送至分離料斗，將其一部分分離出來，再循環回涂布機，其余顆粒進入冷卻器冷卻至40°顆粒儲料倉。
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