設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性

設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性 admin 2020-04-18 11:46:08
在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而可視化流水線電子看板應(yīng)用分析就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化流水線電子看板應(yīng)用分析,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。總之，發(fā)生生產(chǎn)異常后，可視化流水線電子看板應(yīng)用分析會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時利用可視化流水線電子看板應(yīng)用分析可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存。精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時生產(chǎn)jit的理念和方法類似，請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細致地做好開機前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。其實文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難上十倍，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。公司副總裁級的管理層持之以恒地到生產(chǎn)現(xiàn)場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是很必要的。總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡z大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也z大限度的降低庫存。 在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而可視化流水線電子看板應(yīng)用分析就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化流水線電子看板應(yīng)用分析,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)?？傊l(fā)生生產(chǎn)異常后，可視化流水線電子看板應(yīng)用分析會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時利用可視化流水線電子看板應(yīng)用分析可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。
根耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時耗進行及時補充。其中設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性匯總表包括:設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總柱狀圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時長匯總餅圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性柏拉圖、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后，設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。也就是說生產(chǎn)線在不停的運轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。質(zhì)量設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性。
設(shè)備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達現(xiàn)場后，按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點亮綠燈,同時設(shè)備燈箱燈項目熄滅 。 發(fā)生異常情況，設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備問題,直到該問題解決為止?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。同時利用設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。
普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長響應(yīng),到達幫助地點確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入,這時音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應(yīng)呼叫,到達現(xiàn)場修復(fù)設(shè)備后,再次按下按鈕復(fù)位,音樂停止,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上的呼叫信息還原,等待下一個次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體物料信息的確認(rèn),這時音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時,工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場觸摸屏進行具體質(zhì)量問題信息的確認(rèn),現(xiàn)場音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應(yīng)呼叫,到達現(xiàn)場確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止。
通過設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性，可以在車間現(xiàn)場設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務(wù)。只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性處理并自動分配給相關(guān)責(zé)任人，責(zé)任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。
一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時,這時設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關(guān)閉.通過后臺可對異常進行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；通過設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。
只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性發(fā)生的時間、地點以及對設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的響應(yīng)情況，并對此進行分析。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。
豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文•斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學(xué)會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學(xué)習(xí)到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng)。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的n個步驟和規(guī)則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的*終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的整個流程：對物料按照裝箱數(shù)多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式?？傊l(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后，設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當(dāng)前問題。