掌握專有技術，解決高硫容抑鹽問題

1、技術背景
目前濕法脫硫過程中應用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主，它具有用量小，運行成本低，清塔降阻等諸多優(yōu)點，但是其副反應較難控制，反應過程中的副鹽含量增長較快，當副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果，因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置，但是隨著市場的變化，目前提取出的副鹽也出現滯銷，這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產生，從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現象，解決廠家的環(huán)保難題。
高硫容抑鹽技術就是依托dsh型高硫容抑鹽催化劑而開發(fā)的新型脫硫技術，它具有高硫容和抑鹽的特點。既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應的生成，更適應當前的市場和環(huán)保要求。
2、催化反應原理
1、吸收反應
氣體中的h2s溶于脫硫液后，首先與脫硫液中的堿（或氨）反應：
2、催化反應
在催化劑作用下，生成的硫氫根在催化劑存在的條件下被氧化為單質硫。
3、再生反應
為恢復溶液吸收的能力，就必須對溶液進行再生，再生過程主要將催化劑再生為氧化態(tài)；
3、技術特點及優(yōu)勢
1、 具有脫硫液硫容高的特點；可以降低投資、運行成本；
對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中含量波動較大時，會造成出口凈化氣的含量波動很大，甚至超標。高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。
應用dsh脫硫催化劑后，脫硫液硫容顯著提高，脫硫效率大幅提升，同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多，進而降低電耗，節(jié)約運行成本。析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統(tǒng)阻力。
2、具有抑鹽的特點；可以長期穩(wěn)定運行不排液，解決環(huán)保壓力；
脫硫催化劑選擇性強，析硫過程中有效的控制副反應的發(fā)生，使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節(jié)約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節(jié)約了大量副鹽產物的處理產生的費用；且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會出現下降趨勢，優(yōu)化脫硫液組份，更換脫硫劑后，脫硫系統(tǒng)無需再開提鹽設備，無需排液，無二次污染；
3、不堵塔，改善硫泡沫浮選狀況，增加產量；
應用dsh催化劑后，改善硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，產量明顯增加；同時可以適當減少再生停留時間，降低再生槽的設備投資，特別適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業(yè)。
4、不腐蝕，有效控制根含量，降低堿耗；
催化劑本身不腐蝕，且能有效控制鹽，不會將單質硫或硫代鹽過度氧化為鹽，避免因為鹽含量過高，對系統(tǒng)設備造成嚴重腐蝕。抑制副鹽的同時也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。
5、操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強，耐溫性好；
應用催化劑后，脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會影響副鹽生成，也不會影響脫硫效率；同時對于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現象，不會造成催化劑的中毒失效，不影響的出口指標，生成操作更為穩(wěn)定