安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析

在精益管理過程中，我們z終要達(dá)到的目的是將管理思想轉(zhuǎn)化為行為習(xí)慣。作為工廠管理部門首先要知道、了解公司、工廠的精益管理工作目標(biāo)、工作方案、措施體系，主動(dòng)接受、嚴(yán)格執(zhí)行制度。作為員工要用目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)約束自己的行為，真正把自己擺進(jìn)精益管理過程中，做到知行合一。我們欣喜地看到我廠各部門規(guī)劃得很好，落的很實(shí)，在與實(shí)業(yè)公司的一名管理人員交談的時(shí)候，說(shuō)到簽狀的事情，該管理人員說(shuō)他們正在將部門的精益目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，分解落實(shí)。這就說(shuō)明他們做得很好，是真正做到知行合一。做為企業(yè)員工，應(yīng)該如何來(lái)做，從而達(dá)到知行合一，我們應(yīng)該做到以下三點(diǎn)。 “精”就是少投入、少消耗資源、少花費(fèi)時(shí)間；“益”就是多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價(jià)值。精益管理就是用z少的投入創(chuàng)造z大的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益z大化。因此，我們企業(yè)員工要增強(qiáng)精益管理意識(shí)，把精益管理理念落實(shí)到實(shí)際中，要結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗資源、少花費(fèi)時(shí)間，包括要少投入生產(chǎn)方面的人力物力，少消耗水電等的資源，少花費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，以少來(lái)增加效益。在“益”的方面，要考慮通過何種方法、采取何種措施，做到多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價(jià)值，以多來(lái)實(shí)現(xiàn)效益。在精益管理方面，我們企業(yè)員工大有文章可做，比如加強(qiáng)能源、原材料等方面的管理，珍惜水電資源，珍惜生產(chǎn)材料，做到用水節(jié)約，杜絕“跑、冒、滴、漏”，不開長(zhǎng)明燈。對(duì)生產(chǎn)材料，不亂丟亂放，做到精打細(xì)算、充分利用。通過真知，我們企業(yè)員工樹立節(jié)約意識(shí)，為企業(yè)降本增效、提高經(jīng)濟(jì)效益做出實(shí)實(shí)在在的努力與貢獻(xiàn)。
在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上，如果發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題，因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率。可以根j工位實(shí)際材料的x耗進(jìn)行補(bǔ)充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根jxc的w料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。
精益管理的基礎(chǔ)在于每個(gè)員工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能夠創(chuàng)造價(jià)值。為此，我們員工要按照精益管理的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)去真做。比如在質(zhì)量管理方面，我們員工要提高質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性以及對(duì)企業(yè)的影響，從抓質(zhì)量的基礎(chǔ)性工作做起，在生產(chǎn)過程中牢記“把握質(zhì)量線，維護(hù)生命線”的思想，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故。車間要制定質(zhì)量問題排查整治和督促檢查方案，針對(duì)卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量特點(diǎn)，明確質(zhì)量工作責(zé)任、目標(biāo)、任務(wù)、內(nèi)容和監(jiān)督檢查措施，落實(shí)質(zhì)量排查、登記、整治、督辦、驗(yàn)收等每個(gè)環(huán)節(jié)的工作要求，切實(shí)做到質(zhì)量排查 __、督促檢查到位、整治責(zé)任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施，達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)整治質(zhì)量問題，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量合格。精益管理需要我們大家一起做，我們企業(yè)員工處在生產(chǎn)第一線，精益管理如何做心里z明白，因此要積極主動(dòng)提合理化建議，促進(jìn)精益管理不斷上臺(tái)階。比如在設(shè)備管理方面，要教育員工愛惜設(shè)備，按操作要領(lǐng)使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備的完好率和正常運(yùn)行。要利用晨會(huì)、班會(huì)等方式對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備使用、保養(yǎng)方面的輔導(dǎo)，使員工懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備檢查的作用及方法，懂設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，懂精益管理需要我們大家一起做，我們企業(yè)員工處在生產(chǎn)第一線，精益管理如何做心里z明白，因此要積極主動(dòng)提合理化建議，促進(jìn)精益管理不斷上臺(tái)階。比如在設(shè)備管理方面，要教育員工愛惜設(shè)備，按操作要領(lǐng)使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備的完好率和正常運(yùn)行。要利用晨會(huì)、班會(huì)等方式對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備使用、保養(yǎng)方面的輔導(dǎo)，使員工懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備檢查的作用及方法，懂設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，懂精益管理需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)職能部門、生產(chǎn)車間和員工立足崗位，形成一個(gè)整體，上下團(tuán)結(jié)一致、齊心協(xié)力，共同認(rèn)真努力工作，才能真正使精益管理的目標(biāo)成為成果。
精益管理是個(gè)系統(tǒng)工程，作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，做到精益管理需要與時(shí)俱進(jìn)的管理思想，要堅(jiān)定工作信心，用z大的決心推動(dòng)精益管理、用z大的權(quán)力支持精益管理、用z強(qiáng)的措施落實(shí)精益管理。要建立科學(xué)有效的管理體系和切實(shí)可行的目標(biāo)任務(wù)，把精益管理作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針，制定精益管理的中長(zhǎng)期目標(biāo)與實(shí)施規(guī)劃，要求各部門貫徹實(shí)施，把精益管理情況列入績(jī)效考核。作為企業(yè)相關(guān)職能部門，要按照企業(yè)的精益管理目標(biāo)任務(wù)，制定有力有效的推動(dòng)措施，加快精益管理工作行動(dòng)，以工作行動(dòng)去實(shí)施精益管理，以工作成效去檢驗(yàn)精益管理，讓事實(shí)說(shuō)話，用事實(shí)來(lái)證明。生產(chǎn)車間是實(shí)施精益管理的重要環(huán)節(jié)，在不折不扣執(zhí)行企業(yè)精益管理要求的同時(shí)，要堅(jiān)持不斷創(chuàng)新，敢于打破舊傳統(tǒng)，舊習(xí)慣，舊做法，把創(chuàng)新體現(xiàn)在平常實(shí)際工作中，善于從平常實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)問題，按照新思維、新觀念分析問題，找出問題的原因和癥結(jié)，提出解決問題的思路、方法和措施，促進(jìn)精益管理又好又快發(fā)展。精益管理要從每一個(gè)人做起，企業(yè)每一個(gè)人既是精益管理的對(duì)象、載體和參與者，同時(shí)也是精益管理的主體和實(shí)施者。精益管理是一個(gè)全員參與的過程，只有每一個(gè)人都參與到精益管理之中，精益管理的各項(xiàng)目標(biāo)及措施體系才能落到實(shí)處、揮出應(yīng)有的作用，具體來(lái)說(shuō)，要做好三方面工作：一是明確目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
每一個(gè)人要明確自身崗位所承擔(dān)的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，知道在體系中承擔(dān)的責(zé)任，要知得深、知得透，切實(shí)落實(shí)到實(shí)際工作中。比如制梗線投料段的員工投料，抖完一下袋子發(fā)現(xiàn)里面還有煙梗，就又抖了兩下，這個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，是不是加強(qiáng)精益管理呢？答案是肯定的。因?yàn)橹挥性俣秲上拢拍馨阉袩煿５钩鰜?lái)，完成整個(gè)投料工作，不浪費(fèi)原料，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。二是增強(qiáng)內(nèi)在動(dòng)力。推進(jìn)精益管理需要發(fā)揮每一個(gè)人的積極性和主動(dòng)性，而有沒有積極性和主動(dòng)性，取決于每一個(gè)人的內(nèi)在動(dòng)力。每一個(gè)人增強(qiáng)內(nèi)在動(dòng)力，才會(huì)積極投身到精益管理中，去認(rèn)真實(shí)施和具體運(yùn)作，把精益管理的各項(xiàng)規(guī)則及要求落到實(shí)處，使規(guī)則及要求發(fā)揮出應(yīng)有的作用。增強(qiáng)內(nèi)在動(dòng)力，每一個(gè)人要轉(zhuǎn)變思想觀念，充分認(rèn)識(shí)推行精益管理是形勢(shì)發(fā)展的需要，是煙草上臺(tái)階的需要。
安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析能夠使生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時(shí)間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來(lái)的時(shí)候，管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo)。安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù)，通過簡(jiǎn)單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問題浮現(xiàn)出來(lái)并快速解決。安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后，安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率。 采用安全生產(chǎn)電子看板顯示屏應(yīng)用分析，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報(bào)告。