廢舊活性炭的回收利用與再生技術(shù)

活性炭再生是吸附飽滿(mǎn)的活性炭通過(guò)一定條件處理后再次活化，使活性炭重新利用，重新使用的一種方式。使其恢復(fù)原有之活性，以達(dá)到重復(fù)使用的目的，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。再生后的活性炭其用途仍可連續(xù)重復(fù)使用及再生。 目前廢舊活性炭再生方法：化學(xué)溶劑再生法、生物再生法、濕式氧化再生法、電化學(xué)再生法、熱再生法等， 1、加熱再生：利用可燃性氣體作為活化氣體，在高溫下脫附解析。水處理使用的活性炭飽和失效后通常采用該方法再生。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)吸附質(zhì)無(wú)選擇性，再生效率較高；缺點(diǎn)是炭耗較大，當(dāng)再生炭量多于250-500千克/天時(shí)，才有經(jīng)濟(jì)**。目前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的熱再生法是回轉(zhuǎn)窯再生技術(shù)。 2、化學(xué)溶劑再生法：利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系，通過(guò)改變溫度、溶劑ph值等條件，打破吸附平衡，將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來(lái)。此方法有時(shí)可從再生液中回收有用的物質(zhì)，再生操作可在吸附塔內(nèi)進(jìn)行，活性炭損耗較小，但再生不太徹底，微孔易堵塞，影響吸附性能的恢復(fù)率，多次再生后吸附性能明顯降低。 3、生物再生法：依靠在活性炭上繁殖的微生物，氧化分解所吸附的**物，生成co2和h2o，從而恢復(fù)其吸附性能。該方法簡(jiǎn)單易行，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，受水質(zhì)和溫度的影響很大。微生物處理污染物的針對(duì)性很強(qiáng)，需就特定物質(zhì)專(zhuān)門(mén)馴化。且在降解過(guò)程中一般不能將所有的**物徹底分解成co2和h2o，其中間產(chǎn)物仍殘留在活性炭上，積累在微孔中，多次循環(huán)后再生效率會(huì)明顯降低。因而限制了生物再生法的工業(yè)化應(yīng)用。 4、氧化再生法 在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°c）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱(chēng)為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭較佳再生條件為:再生溫度230°c,再生時(shí)間1h,充氧po20.6mpa,加炭量15g,加水量300ml。再生效率達(dá)到(45±5)%,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。 5、熱再生法 熱再生法分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。 在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分**物沸騰、汽化脫附,一部分**物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°c,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入co2、co、h2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以選擇高溫加熱再生法，河南天佑凈水材料有限公司利用高溫加熱再生法的優(yōu)點(diǎn)在于其在再生過(guò)程中能分解多種物質(zhì)，再生環(huán)境良好，從而成為主要再生方法。常用的高溫加熱再生方法有：多層活化爐、流動(dòng)層活化爐及回轉(zhuǎn)式活化爐,采用的是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的回轉(zhuǎn)爐，其特點(diǎn)是能使飽和活性炭在爐堂內(nèi)滾動(dòng)均勻，活化透徹，特別是與其它爐型相比，具有較為穩(wěn)定及可靠的再生質(zhì)量。
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