龍眼烘干機

傳統(tǒng)的龍眼干燥設(shè)備一般采用燃煤、燃柴、燃油以及電熱管加熱在烘房配合鍋爐進(jìn)行干燥,這樣做的主要的問題凸顯在：污染大、能耗高、干燥費用高、熱量損失大、干燥效率低、生產(chǎn)加工環(huán)境差，人力勞動成本高不易操作和加工；正是因為這些，給廣大龍眼加工生產(chǎn)需要烘干處理的企業(yè)和廠家，帶來了不少麻煩，惠特?zé)岜酶稍餀C可以合理的解決這些問題
惠特荔枝龍眼干燥手藝：
高溫恒溫階段：將精心挑選的龍眼推入設(shè)有惠特?zé)岜煤娓蓹C的機房內(nèi)進(jìn)行干燥處理，溫度逐漸升高到70度，此時不進(jìn)行排濕，維持這個溫度時間一般在2-6小時不等，根據(jù)荔枝龍眼烘干量來定；之后進(jìn)行排濕處理。
回溫干燥階段：
此時將溫度控制在60-65度左右，濕度控制在一定范圍，根據(jù)不同的烘干量來定；干燥時間一般控制在12-16小時，濕氣及時排出，進(jìn)行回潮處理。
恒溫干燥階段：
此時溫度調(diào)整到55-60度，對荔枝龍眼進(jìn)行干燥加熱蒸發(fā)水分，進(jìn)行大量排濕處理；溫度控制一定范圍，干燥時間一般控制在10-20小時之后，進(jìn)行回潮處理。
快速干燥階段：
此時濕氣比較少，果肉和果殼基本脫離，水分主要濕結(jié)合水；適當(dāng)提高溫度到65度左右，對龍眼進(jìn)行干燥處理時間一般控制在4-6小時。
惠特龍眼熱泵烘干機優(yōu)勢：
1.設(shè)備系統(tǒng)采用全自動化無需人員看管，設(shè)置好烘干物料的所需的溫度、時間、階段待物料烘干完成后系統(tǒng)自動停機以達(dá)到節(jié)能效果。
2節(jié)能，設(shè)備運行過程無任何排泄物產(chǎn)生，采用獨特的排風(fēng)熱回收設(shè)計，減少排放熱量損失，采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。
3.的新風(fēng)預(yù)除濕功能可進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝。
4.節(jié)能，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，消耗電量僅為電加熱器的1/4，同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。
5.運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等風(fēng)險。
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