三棱為揚力集團構(gòu)建電氣焊智能管理系統(tǒng)

5月30日，三棱為揚力集團構(gòu)建的電氣焊智能管理系統(tǒng)建設(shè)部署成功。該系統(tǒng)將智能化技術(shù)與安全生產(chǎn)管理緊密結(jié)合，提升廠區(qū)電氣焊作業(yè)安全水平。
圖為本次項目實施地
電氣焊屬于特種作業(yè)，具有高溫、熾熱、易燃、飛濺等特點，若操作不慎，防范措施不到位，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，輕則造成財產(chǎn)損失，重則導(dǎo)致人員傷亡。違規(guī)動火作業(yè)較易引發(fā)事故,造成無可挽回的后果，
揚力集團作為國內(nèi)規(guī)模、品類較全、綜合實力的中**金屬成形裝備制造企業(yè)之一，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要大量使用電氣焊作業(yè)。雖有完善的電氣焊管理制度。但也存在流程慢，數(shù)據(jù)統(tǒng)計不完整等問題。亟需建立數(shù)字化的管理體系。揚力集團經(jīng)過深入的市場調(diào)研和技術(shù)選型，較終選擇了三棱智慧物聯(lián)的電氣焊管理系統(tǒng)。
圖為三棱工程師為焊機進行數(shù)字化改造
此次建設(shè)部署的電氣焊智能管理系統(tǒng)，采用了較新的物聯(lián)網(wǎng)和云計算技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對焊接設(shè)備的遠程監(jiān)控和智能控制。通過操作工、電焊機、小程序等多方聯(lián)合控制，實現(xiàn)相互驗證，確保作業(yè)過程的每一步都得到有效監(jiān)控。智能控制終端與管理平臺的緊密結(jié)合，使得作業(yè)全流程的留痕管理成為可能，無論是電焊作業(yè)的申請、審批、審查，還是安全條件的確認，所有數(shù)據(jù)都能與市場監(jiān)管、省應(yīng)急廳等相關(guān)部門進行實時交互，實現(xiàn)了管理數(shù)字化閉環(huán)。
圖為電氣焊管理后臺
三棱電氣焊智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用，較大地提高了揚力集團的電焊工作效率。通過數(shù)字化管理，減少了人為因素的干擾，提高了作業(yè)準確性，有效**了作業(yè)人員的人身安全。
三棱智慧物聯(lián)將繼續(xù)致力于安全應(yīng)急領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，為更多企業(yè)提供高效、智能的安全管理解決方案，共同推動行業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平邁上新臺階。
江蘇三棱智慧物聯(lián)發(fā)展股份有限公司專注于安防消防,安全應(yīng)急,應(yīng)急系統(tǒng)等