中國軍力朗盛46SJ科聚 46SJ磷酸酯抗燃油

表1：對運(yùn)行抗燃油測試數(shù)據(jù)的說明和建議的措施
性質(zhì) 警告極限 說明 　措施
外觀 抗燃油發(fā)渾 　受到水和/或固體污染 檢查水和微粒水平
　迅速變色 污染或過度分解 檢查化學(xué)成份和抗燃油酸度
粘度 40℃時(shí)原始值 受到其它液體污染 　檢查化學(xué)成份和液體酸度/
±10% 或嚴(yán)重分解 　金屬含量
酸度值 0.2~0.3 mgkoh/g過濾器需要 　 更換過濾器和檢查水含量
更換和/或水含量高
> 0.5 mgkoh/g 水含量很高和/或抗燃 更換顆粒過濾器/脫水裝置(包括郵箱通氣口)
　油熱不安定和/或顆粒
　處理/脫水不當(dāng)
水含量 1000 ppm 系統(tǒng)有內(nèi)漏和/或脫水 檢查油箱、冷卻器和密封處
　能力不夠和/或通氣器 泄漏，檢查脫水裝置（包括
　干燥劑不合適 油箱通氣口）
　性能是否良好，
　更換顆粒過濾器或更換
通氣器中的干燥劑
發(fā)泡 儲池中有厚泡沫層　 防泡劑耗盡，系統(tǒng)中有 添加少量防泡劑，檢查密封
　 空氣、礦物油、微粒　 等有無空氣吸入
　 金屬鹽污染
空氣釋放 　50℃時(shí)10分鐘　 礦物油、微粒、金屬　 檢查抗燃油污染和粘度變化
　 鹽等污染或嚴(yán)重分解
礦物油含量 　0.5% 由于沖洗不當(dāng)、密封 　更換抗燃油
　 故障或使用不正確的
　 補(bǔ)給液而造成的污染
微粒含量 　saae arp 749d　 微粒可能來自補(bǔ)給油，　 確定污染來源和性質(zhì)
　 4級 進(jìn)入系統(tǒng)的灰塵、硅 　檢查系統(tǒng)過濾和***油箱
　 conpar 3級 　藻土微粒、磨屑或銹屑 密封
氯含量 　100 ppm 冷卻器泄漏、通氣器 　確定原因并采用連續(xù)過濾
　 干燥劑或抗燃油被清洗 將其減少到可接受水平；
　 劑污染　 然后更換顆粒過濾器，
如不能達(dá)到滿意水平，
更換抗燃油。需要時(shí)更換通
氣器干燥劑
體積電阻率 20℃時(shí)4*109ωcm 灰塵、氯離子、酸性 　檢查抗燃油狀態(tài)，如果受到
　 產(chǎn)物和水對體積電阻率 污染，按上面所述采取措施
　 有不利影響 　當(dāng)電阻率低于此值時(shí)，更換
　 過濾器可能未滿意地 　過濾；以短時(shí)間間隔監(jiān)
　 對抗燃油進(jìn)行調(diào)整 測電阻率直至其升高到極限
鈣/鎂/鈉含量 　任一種10 ppm燃油與吸收劑顆粒 檢查抗燃油酸度和水含量
　 發(fā)生反應(yīng) 更換顆粒過濾器。
　 任一種30 ppm 更換抗燃油
*通常抗燃油酸度極限值為0.1mgkoh/g，但有些透平制造廠要求0.2mgkoh/g，因此建議當(dāng)酸度增加量超過0.1mgkoh/g時(shí)，即更換硅藻土濾芯。