10號冷拔管-豪行鋼管生產有限公司

1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，*，加工過程不產生高溫，不影響管道材質，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。
2.氧氣炔焰切割，通過調節氧氣閥門和炔閥，可改變氧氣和炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時10號冷拔管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。
由于10號冷拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以10號冷拔管主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
10號冷拔管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，冷拔無縫管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
10號冷拔管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，10號冷拔管，也有焊接管。
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10號冷拔管是在比較低的溫度狀態下進行生產出來的，由于10號冷拔管的各項的工作以及生產和加工的方法是比較的多的，也是有著很多的優勢的。生產10號冷拔管的基本的工序和流程：
(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;
(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。
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