鋁合金沖壓拉伸粘模難題怎么解決
大家都知道鋁材質軟熔點低,屈服強度低,易于粘附,所以在鋁材沖壓拉伸過程中易于粘附在模具上,使工件上出現大量拉傷,拉花,甚至是拉裂,這是很多從事鋁/鋁合金沖壓拉伸加工的客戶經常向我們倒的苦水。
要徹底解決粘模問題, 當然不僅僅是單靠鋁合金沖壓油就能完成的,還要從材料和模具兩方面去改善,然后在油品,材料,模具三方面的默契配合下,才能丸美解決鋁材加工粘模問題。
在板材方面,可以進行表面紋理處理。比如使用噴丸,電火花,激光等等方法,對精輥表面進行微觀粗化(毛化)處理。板材在進入卷取機前,表面像按指紋一樣,留下無數細小微坑。
對于沖壓拉伸工藝來說,這些微坑就是無數的鋁合金沖壓油儲油池。這里的奧秘在于,當表面有微麻形貌的板材在模具上滑動時,更多的鋁合金沖壓油可以跟著進入變形區;變形區的接觸壓力越大, 從微儲油池里擠出來的鋁合金沖壓油就越多。如果精輥表面沒有進行微觀粗化處理,或者毛化表面的微峰微坑使用太久以后磨平了,帶油能力下降,進入變形區以后,需要鋁合金沖壓潤滑油減少摩擦時,卻無油可用,粘模問題就可能發生。
模具方面的話,盡可能用好一點的模具鋼,一些沖孔切邊模具建議側面就要拋光,有條件的建議還可進行pvd鍍膜處理。
以上茵博潤跟您分享的,都是改善鋁/鋁合金沖壓拉伸過程中粘模問題的非常實用且有效的具體方法,但是能跟您的好設備、好材料、好模具形成丸美配合,打造出高品質的鋁/鋁合金沖壓拉伸工件的,只能是專鄴的鋁/鋁合金沖壓拉伸油,如果您用的是機油,菜油乳化油等,那就算是進去再多也只能起到有限的潤滑和冷卻作用而已。
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