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無鉛回流焊機的錫膏中往往加有較多的助焊劑,助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部,影響到設備的熱傳遞性能,有時甚至會掉到爐內的線路板上面造成污染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式:
1、抽排風:抽排風是排出助焊劑殘留物的的方式。但是,過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外,pcb板線材焊錫機,增加抽排風量會直接導致能耗(包括用電和用氮)的上升。
2、多級助焊劑管理系統:助焊劑管理系統一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾,而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態,pcb板激光焊錫機,后匯集在收集盤中集中處理。
適當的熱量,適當的熱量指對于所回流焊接面的材料,pcb板焊錫機,都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面(imc),足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面,熱量又必須控制在一定程度內,以確保所接觸到的材料(不只是焊端)不會受到熱損壞,以及imc層的形成不至于太厚。
良好的潤濕,pcb板焊錫機價格,潤濕除了是較好可焊性的象征外,也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想,包括imc的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。
無鉛波峰焊機溫曲線設置規范與要求。
一、無鉛波峰焊機溫曲線設置原則:根據線路板材、錫條、助焊劑的供應商提供的有關性能數據等資料作為參考,以實際生產產品不同適當設置各溫區溫度;
二、設定無鉛波峰焊機溫曲線依據測試的波峰焊溫度為準,若不合格需做相應修改后再測試,直到合格為止;
三、特殊要求波峰焊事宜應符合這些條件:1、標準無鉛錫條 2、運輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預熱溫度為80度150度,預熱時間為:40s-100s 4、錫爐溫度為250度-280度,焊接時間為:2s-8s; 5、要用無鉛助焊劑和無鉛稀釋劑;
無鉛波峰焊機
四、無鉛波峰焊顯示器上實際溫度與無鉛波峰焊機設置溫度相差5度以上時為異常,此時不可在使用波峰焊,待波峰焊維修調整好后才可使用。(如果使用波峰焊治具相差10度為異常);
五、已經設置好的無鉛波峰焊機溫曲線重要參數入要修改需經工程師確認并存檔才可使用;
六、無鉛波峰焊運輸帶角度應為3度-7度;
七、無鉛波峰焊機氣壓設定在4-7kgf/平方厘米。
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