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什么圖案適合熱固油墨印花
熱固油墨可以印任何圖案,發泡燙金定制,但印具遮蓋力的精細圖案和三維立體圖案是其的優勢。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵*點,使印刷精細圖案成為很容易的事情,即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網點都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個優勢,就是它的固含量為,所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度,只要可以做出足夠厚的網印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性,發泡燙金,其固含量在60%以下,甚至5%左右,水或溶劑揮發后,固化后的圖形厚度僅與其固含量相當。
熱固油墨印花與數字化技術有何關系: 熱固油墨主要應用于網點印花,特別是專色i網點印花。離開了數字化電腦技術,圖案的分色和加網就會很困難。所以,正是依靠了數字化電腦技術的飛速發展網點印花才得到了普及。
活性印花對染料有何要求
印花不同于染色, 因此適用于染色的活性染料, 并不能完全適用于印花, 適用于印花的染料主要有以下要求。
(一) 直接性小、親和力低、擴散性好
活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題, 因此, 可采用直接性小、親和力低、擴散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料, 雖然對染料上染有利, 增加了活性基團與纖維反應的機會, 但卻導致其水解染料不易從紡織品上洗凈, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而親和力越大, 其印花沾污性就越強,發泡燙金生產廠家, 易洗滌性和色
若使用擴散性好的染料, 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉移及向織物內部的滲透, 也有助
于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。
(二) 色漿穩定性要好
印花用活性染料的色漿穩定性要好, 即活性染料低溫時反應性要低, 便于調漿和印花, 染料水解少, 印花后經高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應形成共價鍵結合, 因此, 低溫x 型( 普施安mx 型) 活性染料一般不適用于印花, 用得很少, 而中溫kn 型、高溫k 型(普施安h 型)以及levafix p、drimar ene z 等活性染料比較適用于印花。
(三) 印花后染料不發生斷鍵現象
活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發生斷鍵現象, 否則會使色澤變*牢度降低。大多數的x 型活性染料易發生斷鍵現象, 在皂洗和貯存時易褪色, 因此印花中少用。
100、兩類染料升華印花技術的比較
兩類染料升華印花技術的基礎
染料升華轉印技術需要使用數字印刷機在一張經過涂布的轉印紙上生成反轉圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉印到*終的承印基材上,基材既可以是聚酯織物,也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨,通常以四原色 補充色的形式提供,發泡燙金加工,以*色i域。
升華是指物質從固態直接轉變成氣態,無需中間經過液態的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現象就是常見的升華例子。
使用工作溫度約為356-410°f(180-210°c)的熱壓機,將升華油墨從轉印紙上轉印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下,染料轉變成氣體并滲入到織物中,然后在織物纖維內固化。當染料升華油墨在大約390°f(200°c)的溫度下受熱時,會立即變成氣體。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質的小孔,接著氣體滲入到材料中。移去熱源,升華油墨會重新變成固態,聚酯材料的小孔閉合,從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確,由于圖像幾乎已成為基材的一部分,因而永遠都不會出現褪色、*i裂或者損壞。
染料升華轉印技術首先要在轉印紙上進行數字印刷,然后再將圖像轉印到織物上;而直接染料升華印花技術則是直接在*終基材上印制,無需使用轉印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層,這是它的特色之處;已印的染料升華油墨主要*浮在該圖層表面。當織物在聯機加熱單元上受熱時,滲入到織物內的升華油墨會形成永i久性的圖像。
服裝印花流程
服裝印花流程:電腦設計制版(根據印花要求制作好文件)→出菲林(如果有漸變色那就要掛網輸出(30線到-100線))→曬網板→調色→印花裁片定位→開始印花→完成。
根據印花具體要求選擇油墨性質,有水漿和膠漿及油性墨之分,各種油墨印花效果不同。同時,漸變色的圖案的菲林必須是掛網線的輸出,在電腦制作時就要考慮到印花時的漸變效果,漸變效果一般只要用75線輸出的非林即可。
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