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鋯剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質料在電弧爐中經2000°c以上高溫鍛煉而成
鋯剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質料在電弧爐中經2000℃以上高溫鍛煉而成。質地堅韌，結構細密，強度高。鋯剛玉首要礦藏相是a-氧化鋁和氧化鋁-氧化鋯構成的共晶體。氧化鋁的熔點為2050℃，氧化鋯的熔點為2690℃。在氧化鋁含量42.6%， 溫度為1710℃時是氧化鋁和氧化鋯共晶點。在組成確認后，當溫度在相應組成液相線以上時，改動其溫度不會導致新相的呈現。當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開端分出，常期回收鉻剛玉*采購，液相組成沿著液相線向共熔點方向改變。
材質和性能的多樣性：剛玉主晶相為a-al2o3，可以和許多氧化物和非氧化物相復合，提高了自身的一些性能，如*熱震性，*渣（酸性或堿性）等。與sio2復合形成剛玉莫來石質耐火材料，與mgo復合形成剛玉-尖晶石質質耐火材料，合肥鉻剛玉，與鋯英砂（zro2和sio2）復合形成al2o3-sio2-zro2質耐火材料，與碳化硅和碳復合形成al2o3-sic-c質耐火材料等等；
結合方式的多樣性，剛玉和各種結合劑相容性較好，可以采用多種結合方式，比如高溫燒結、低溫結合等等，常期回收鉻剛玉價錢，可以賦予材料不同的特性。
對于熔鑄a-al2o3磚，應添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的b2o3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。
對于熔鑄β-al2o3磚型和熔鑄a、β-al2o3磚，應加入na2o，一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于na2o高溫蒸發、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的na2o有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或na2co3的加入量應比理論值要高一些。熔鑄β-al2o3磚配料只能中na2o含量應不大于5.2%，熔鑄a、β-al2o3磚配料中na2o含量控制在3.5%。但還需控制sio2含量在1.1%-1.5%，這是因為sio2雖然具有提高熔液粘度和降低al2o3結晶能力的作用，大量回收鉻剛玉多少錢，但sio2若過多，會增加非晶態玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。
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