吳江金屬焊接宏觀金相檢測 拉伸試驗

焊接件金相檢測 焊接件彎曲和拉伸測試
焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。
（一） 焊接質量檢測的一般步驟如下：1.明確質量要求2.進行項目檢測3.評定測試結果4.報告檢驗結果（二）焊接質量檢測的職能有以下三方面：1.質量保證的職能2.缺陷預防的職能3.結果報告的職能
焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：
（一） 按焊接檢測數量分1.抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之后，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產品進行**的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分1.破壞性檢測（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；（
2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。2.非破壞性檢測（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗(5)著色檢驗(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般**▽
4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2kt+50mm，（k:探頭k值，t：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇k值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。
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