皮革裁切機-裁切機-鼎工自動化(查看)

接線端子行業(yè)的生命在于連接器產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，端子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展主要依靠一個國家和地區(qū)的經(jīng)濟的發(fā)展、*的重視以及自身*的端子潛力資源庫。端子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在不同區(qū)域其發(fā)展情況不同，歐洲、北美以及東亞部分地區(qū)發(fā)展較早，他們主要是在第二次工業(yè)革命中得到過渡，特別是美國與日本，在第二次工業(yè)革命以及第三次產(chǎn)業(yè)革命中狂躍式的發(fā)展，促進了連接器產(chǎn)業(yè)的飛躍，對端子機廠商的要求也相應(yīng)提升。對于東亞、非洲以及南美部分地區(qū)，連接器產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對較慢，主要是這些地區(qū)未在工業(yè)革命的狂潮中完成自身產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變。
壓接步驟
工具設(shè)置（參考流程圖）
1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時清潔并更換磨損的模具。
2. 斷開壓接機電源，取下防護裝置。
3. 裝入相應(yīng)模具。
4. 把端子載入模具，使個端子位于鐵砧上方。
5. 手動循環(huán)壓接機，完成一個完整壓接循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，智能裁切機，卸下模具，裁切機，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟
6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟
7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，并轉(zhuǎn)到步驟
8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。（要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規(guī)定）
9. 電動壓接端子樣品。
10. 切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開壓接機電源取下防護裝置。調(diào)整軌道位置。手動循環(huán)壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉(zhuǎn)到步驟
11. 導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，全自動裁切機，則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調(diào)整壓接工作臺上的導(dǎo)線止檔或自動導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。轉(zhuǎn)到步驟
12. 檢查絕緣外皮位置。必要時調(diào)整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉(zhuǎn)到步驟
13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。
14. 壓接端子樣品。
15. 測量芯線壓接高度（如適用）并與規(guī)范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
16. 進行*拉測試。若測試不合格，請參考故障處理說明。
17. 調(diào)整絕緣外皮的壓接。
18. 壓接端子樣品。
19. 絕緣壓接。必要時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
21. 記錄測量結(jié)果。
全自動裁剪機后剝皮剝不掉
1.檢查線材的切割深度，將線芯直徑值調(diào)整到較小。
2.線入口輸送輥之間的間隙過大，將間隙調(diào)整得更小。
3.頭部剝離的設(shè)定長度是否超過2毫米。
4.進線管內(nèi)有臟物。
5.刀具退刀設(shè)置得太大，調(diào)整到較小。
總之，裁線剝皮壓端子一體機也叫做裁線打端子一體機器，是屬于jmk比較成熟的產(chǎn)品之一，其線束生產(chǎn)效率，故障率低，只要大家平時注意安全操作，按規(guī)定*，是非常*的，但機械設(shè)備難免會遇到一些問題
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